激光切割机的激光的功率。激光的功率让刺穿时间被最小化，并体现为工件切割时间更短，并且时间被最小化，从而也体现为工件切割时间更短，并且由此实现更高的，创利的工件产量。由于一般情况下并非所有工件都必须以最大的功率生产，因此激光功率可以储备起来，进而提高了整个系统的过程安全性。最大板厚极限被提高了，例如不锈钢可达２５毫米，铝材可达１５毫米。这意味着以前超出用户能力范围的工作现在均可进行。此外，对于６毫米以上碳钢和４毫米以上不锈钢的切割性能显著提高。具体地说就是将更大的激光功率在Bystronic系统的动态极限内转化为更高的进给率。而实际上正是提高的进给率导致工件切割时间缩短和产量增加。 但是请注意：并非激光功率高就肯定能获得高利润。如果系统方案不能转换该功率，则也是与事无济的。如果功率过于昂贵，亦无法实现更高的利润。通常，提及Bystronic激光光源，人们想到的首先是其出色的效率，高度的可靠性，极低的耗电量以及降低到最大限度的运行成本。这些特点同样也适用于Bylaser6000。与同类其他品牌的６千瓦激光器相比，其明显地降低了成本。不过，这种激光器的运行成本却仍然高于低功率的激光器，主要是由于其能量需求更高。基于典型工件的毛利率，说明只有对工件进行“恰当地”组合才能实现相应的利润，而这种组合主要是指中、厚板材或不锈钢的处理。另一方面，钣金大供应商的数据显示，２至６毫米钣金的处理在工厂中最多也最为重要，超过其他所有常规钢材。在这种情况下，系统方案必须被赋予更大的重要性，而不是片面地追求激光功率最大化。
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