10、 留意：
A、 天天开机前应加注润滑油；
B、 单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
C、 “开槽预备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前预备按钮，在开槽过程中切勿按此按钮；
D、 输入新程序后按下“急停开关”再打开，再按“刀架前进”键进行刨槽；
E、 折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；
F、 电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需将钥匙拨出即可；
G、 开槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；
H、 当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；
  I、 随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度；
 J、 本机一旦发生故障，应立刻停机进行检验，切勿带病工作。金属薄板开槽机操纵顺序（草）：
 1、 先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物；
 2、 将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与第一压脚对齐，金属板料有保护膜，则 有保护膜的一面朝下；
 3、 确定刀头位置，如不在准确位置可按“原点对准”来校正，应尽量少进行“原点对准” 操纵；
 4、 检查刀片是否完好，是否需进行换刀操纵（刨铁板需用白钢刀，刨不锈钢板需用合金刀）；
 5、 换刀需专人进行操纵，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起；
 6、 预备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，留意第一刀需加误差（误差由实 测得出）、最后一刀要留出压板余量； 
 7、 输入工作进行完后，在保证第一刀不小于8mm后按下“开槽预备”按钮，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位置，按“刀架向前”执行下一刀，如斯反复，直至刨完所有尺寸；
 8、 刨完最后一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板掏出；
 9、 清扫工作台。刨槽机

激光焊接设备中的激光熔覆技巧的应用